Fleksografik Baskıda Baskı Yanlış Kaydının 10 Yaygın Nedeni

Fleksografik Baskıda Baskı Yanlış Kaydına Giriş

Fleksografik Baskı Nedir?

Genellikle flekso olarak adlandırılan fleksografik baskı, esnek fotopolimer baskı plakaları kullanan bir döner web kabartma baskı biçimidir. Ambalaj endüstrisinde kağıt, plastik, metalik filmler ve oluklu mukavva dahil olmak üzere çeşitli yüzeylere baskı yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yazdırma Kaydını Anlama

Baskı kaydı, farklı renk ayrımlarının veya baskı öğelerinin bir alt tabaka üzerinde hassas şekilde hizalanması anlamına gelir. Çok renkli baskıda, her renk genellikle ayrı ayrı uygulanır ve bu renklerin amaçlanan görüntüyü veya metni oluşturmak için mükemmel şekilde hizalanması gerekir.

Yazdırma Yanlış Kaydı Nedir?

Yanlış yazdırma kaydı, bir yazdırma işinin farklı renkleri veya öğeleri doğru şekilde hizalanmadığında ortaya çıkar. Bu, bulanık görüntülere, renk kaymalarına, gölgelenme efektlerine veya renkli alanlar arasında görünür boşluklara neden olabilir. Ciddi durumlarda metni okunmaz hale getirebilir veya basılı grafiklerin görünümünü büyük ölçüde değiştirebilir.

Flekso Baskıda Doğru Kaydırmanın Önemi

Fleksografik baskıda uygun kayıt çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir:

1. Kalite: Ürün ambalajı ve etiketlemesi için gerekli olan keskin, net görüntüler ve metinler sağlar.

2. Marka Bütünlüğü: Yanlış kayıt, logoları ve marka renklerini değiştirerek marka algısına zarar verebilir.

3. Mevzuata Uygunluk: İlaç ve gıda ambalajı gibi endüstrilerde yanlış kayıt, okunamayan veya hatalı bilgilere yol açarak düzenleme gerekliliklerini ihlal edebilir.

4. Maliyet Verimliliği: Yetersiz kayıt, atıkların ve yeniden baskıların artmasına yol açarak üretim maliyetlerini artırır.

Yaygın Yanlış Kayıt Belirtileri

1. Bulanık veya çift görüntüler

2. Metin veya görsel kenarlarında renk saçakları

3. İstenmeyen renk karışımı veya örtüşmesi

4. Renkli alanlar arasında görünür beyaz boşluklar

5. Alt tabaka genelinde tutarsız baskı kalitesi

Flekso Baskıda Kaydı Etkileyen Faktörler

Fleksografik baskıda baskı kaydını çeşitli faktörler etkileyebilir:

1. Mekanik Faktörler: Pres kurulumu, dişli kalitesi ve silindir eksantrikliği dahil.

2. Maddi Faktörler: Plaka kalitesi, alt tabaka özellikleri ve mürekkep özellikleri gibi.

3. Çevresel Faktörler: Sıcaklık, nem ve statik elektrik dahil.

4. Operasyonel Faktörler: Pres hızı, gerginlik kontrolü ve operatör becerisi gibi.

Yanlış Kayıt Etkisi

Yanlış kaydın önemli sonuçları olabilir:

1. Artan Atık: Yanlış basılmış materyallerin sıklıkla atılması gerekir.

2. Daha Yüksek Maliyetler: Boşa harcanan malzemeler, daha uzun kurulum süreleri ve olası yeniden baskılar nedeniyle.

3. Azalan Verimlilik: Kayıt sorunlarını gidermek ve düzeltmek için harcanan zaman.

4. Müşteri Memnuniyeti: Kötü baskı kalitesi, siparişlerin reddedilmesine ve iş kaybına neden olabilir.

Fleksografik Baskıda Baskı Yanlış Kaydının 10 Yaygın Nedeni

1. Yanlış Plaka Montajı

Nasıl olur:

• Plakalar plaka silindirinde doğru şekilde hizalanmadı

• Yanlış plaka kalınlığı veya yanlış yastık seçimi

Çözüm:

• Hassas plaka montaj ekipmanı kullanın

• Standartlaştırılmış montaj prosedürlerini uygulayın

• Her iş için uygun plaka ve yastık seçiminin yapıldığından emin olun

2. Aşınmış veya Hasarlı Dişliler

Nasıl olur:

• Zamanla normal aşınma ve yıpranma

• Yanlış bakım veya yağlama

• Yanlış dişli malzemelerinin kullanılması

Çözüm:

• Düzenli dişli denetimi ve bakım programını uygulayın

• Aşınmış dişlileri derhal değiştirin

• Yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı dişli malzemeleri kullanın

3. Yanlış Aniloks Silindir Basıncı

Nasıl olur:

• Plakaya karşı aniloks silindir basıncının yanlış ayarlanması

• Silindirin genişliği boyunca eşit olmayan basınç

Çözüm:

• Tutarlı basınç sağlamak için basınç göstergeleri kullanın

• Uygun aniloks silindiri kurulum prosedürlerini uygulayın

• Basınç ayarlarının düzenli kalibrasyonu

4. Yüzey Gerginliği Sorunları

Nasıl olur:

• Baskı işlemi boyunca tutarsız gerilim

• Yanlış gerginlik kontrol sistemi ayarları

Çözüm:

• Uygun web gerginlik kontrol sistemlerini kurun ve bakımını yapın

• Gerilim sensörlerini düzenli olarak kalibre edin

• Farklı alt tabaka türleri için gerginlik ayarlarını yapın

5. Plaka Silindir Eksantrikliği

Nasıl olur:

• Silindirlerdeki imalat hataları

• Zamanla aşınma ve yıpranma

• Silindirlerin yanlış taşınması veya saklanması

Çözüm:

• Eşmerkezlilik açısından plaka silindirlerinin düzenli muayenesi

• Hassas üretilmiş silindirleri kullanın

• Silindirler için uygun depolama ve taşıma prosedürleri

6. Tutarsız Mürekkep Viskozitesi

Nasıl olur:

• Baskı odasında sıcaklık dalgalanmaları

• Mürekkebin yanlış karıştırılması veya hazırlanması

• Uzun baskı çalışmaları sırasında solventlerin buharlaşması

Çözüm:

• Otomatik mürekkep viskozite kontrol sistemlerini kullanın

• Uygun mürekkep hazırlama ve depolama prosedürlerini uygulayın

• Baskı işlemi boyunca mürekkep viskozitesini izleyin ve ayarlayın

7. Sıcaklık Dalgalanmaları

Nasıl olur:

• Basın odasında yetersiz iklim kontrolü

• Baskı işlemi tarafından üretilen ısı

• Ekipman ve malzemeleri etkileyen mevsimsel değişiklikler

Çözüm:

• Uygun iklim kontrol sistemlerini kurun ve bakımını yapın

• Yazdırma işlemi boyunca sıcaklığı izleyin

• Sıcaklık değişikliklerini telafi etmek için ekipman ayarlarını yapın

8. Aşınmış veya Yanlış Hizalanmış Rulmanlar

Nasıl olur:

• Zamanla normal aşınma ve yıpranma

• Yanlış yağlama

• Kurulum veya bakım sırasında yanlış hizalama

Çözüm:

• Düzenli rulman muayenesi ve bakım programını uygulayın

• Uygun yağlama tekniklerini ve programlarını kullanın

• Rulman kurulumu ve değişimi sırasında hassas hizalama sağlayın

9. Uygunsuz Gösterim Ayarları

Nasıl olur:

• Plaka ve alt tabaka arasındaki baskı basıncının yanlış ayarlanması

• Presin genişliği boyunca eşit olmayan baskı

Çözüm:

• Hassas kurulum için ölçü ayar göstergelerini kullanın

• Standartlaştırılmış ölçü ayarlama prosedürlerini uygulayın

• Gösterim ayarlarının düzenli kalibrasyonu

10. Web Yönlendirme Sistemi Arızaları

Nasıl olur:

• Web kılavuzu bileşenlerinde aşınma ve yıpranma

• Web yönlendirme sisteminin yanlış kurulumu veya kalibrasyonu

• Kullanılan alt tabaka için uygun olmayan ağ kılavuzu sistemi

Çözüm:

• Ürün hattı yönlendirme sistemlerinin düzenli denetimi ve bakımı

• Her iş için uygun kalibrasyon ve kurulum

• Farklı alt tabakalar için uygun web yönlendirme teknolojisini kullanın

Fleksografik yazıcılar, hatalı baskı kaydının bu yaygın nedenlerini ele alarak baskı kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve israfı azaltabilir. Düzenli bakım, uygun eğitim ve kaliteli ekipmanlara yatırım bu sorunları en aza indirmenin anahtarıdır.

önerilen emtia

CI Flekso Baskı Makinesi (Web Genişliği:800-1400mm)

Ürün Açıklaması:

Merkezi baskı fleksografik baskı makinesi, en zorlu ambalaj baskı uygulamalarının gereksinimlerini karşılar. Bu tip baskı makinesi, yüksek baskı kalitesi ve kayıt doğruluğu sunar. PE, PP, OPP, PET, Kağıt vb. üzerine baskı yapabilir.

Çözüm

Baskı kaydını anlamak ve yönetmek, fleksografik baskının kritik bir yönüdür. Uygun ekipman bakımı, vasıflı çalışma ve sürekli kalite kontrolün bir kombinasyonunu gerektirir. Matbaacılar, yanlış kayda katkıda bulunan çeşitli faktörleri ele alarak fleksografik baskı süreçlerinde kaliteyi artırabilir, israfı azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.

Baskı makinesi projenizde uzman rehberliği ve teknik destek için Oyang ile iletişime geçin. Deneyimli mühendislerimiz sorunu tanımlamanıza yardımcı olacak, en iyi sonuçları elde etmeniz için yararlı öneriler sunacaktır. Başarı için Oyang ile ortak olun. Üretim yeteneklerinizi en üst seviyeye taşıyacağız sonraki seviye.